PCBA

Comprenons en détail le processus de fabrication électronique de PCBA :

● Pochoir de pâte à souder

D'abord et avant tout, leSociété PCBAapplique une pâte à souder sur la carte de circuit imprimé.Dans ce processus, vous devez mettre de la pâte à souder sur certaines parties de la carte.Cette partie contient différents composants.

La pâte à souder est une composition de différentes petites billes de métal.Et, la substance la plus utilisée dans la pâte à braser est l'étain soit 96,5%.Les autres substances de la pâte à souder sont l'argent et le cuivre avec respectivement 3% et 0,5% de quantité.

Le fabricant mélange la pâte avec un fondant.Parce que le flux est un produit chimique qui aide la soudure à fondre et à se lier à la surface de la carte.Vous devez appliquer la pâte à souder aux endroits précis et dans les bonnes quantités.Le fabricant utilise différents applicateurs pour étaler la pâte aux endroits prévus.

●Choisissez et placez

Après la réussite de la première étape, la machine pick and place doit effectuer le travail suivant.Dans ce processus, les fabricants placent différents composants électroniques et CMS sur une carte de circuit imprimé.De nos jours, les CMS sont responsables des composants non connecteurs des cartes.Vous apprendrez comment souder ces CMS sur la carte dans les prochaines étapes.

Vous pouvez utiliser des méthodes traditionnelles ou automatisées pour sélectionner et placer les composants électroniques sur les cartes.Dans la méthode traditionnelle, les fabricants utilisent une pince à épiler pour placer les composants sur la carte.Contrairement à cela, les machines placent les composants au bon endroit dans la méthode automatisée.

● Soudage par refusion

Après avoir placé les composants à leur place, les fabricants solidifient la pâte à souder.Ils peuvent accomplir cette tâche grâce à un processus de « refusion ».Dans ce processus, l'équipe de fabrication envoie les planches à un tapis roulant.

l'équipe de fabrication envoie les planches sur un tapis roulant.

La bande transporteuse doit passer d'un grand four de refusion.Et, le four de refusion est presque similaire à un four à pizza.Le four contient un couple de bruyères avec des températures différentes.Ensuite, les bruyères chauffent les planches à différentes températures jusqu'à 250℃-270℃.Cette température transforme la soudure en pâte à souder.

Semblable aux appareils de chauffage, la bande transporteuse passe ensuite à travers une série de refroidisseurs.Les refroidisseurs solidifient la pâte de manière contrôlée.Après ce processus, tous les composants électroniques reposent fermement sur la carte.

●Inspection et contrôle de la qualité

Pendant le processus de refusion, certaines cartes peuvent avoir de mauvaises connexions ou devenir courtes.En termes simples, des problèmes de connexion peuvent survenir lors de l'étape précédente.

Il existe donc différentes façons de vérifier la carte de circuit imprimé pour les désalignements et les erreurs.Voici quelques méthodes de test remarquables :

●Vérification manuelle

Même à l'ère de la fabrication et des tests automatisés, la vérification manuelle a toujours une importance considérable.Cependant, la vérification manuelle est plus efficace pour les PCB PCBA à petite échelle.Par conséquent, cette méthode d'inspection devient plus imprécise et peu pratique pour les circuits imprimés PCBA à grande échelle.

De plus, regarder les composants du mineur pendant si longtemps est irritant et fatigue optique.Cela peut donc conduire à des inspections inexactes.

●Inspection optique automatique

Pour un grand lot de PCB PCBA, cette méthode est l'une des meilleures options de test.De cette façon, une machine AOI inspecte les PCB à l'aide de nombreuses caméras haute puissance.

Ces caméras couvrent tous les angles pour inspecter différentes connexions de soudure.Les machines AOI reconnaissent la force des connexions par la lumière réfléchie des connexions de soudure.Les machines AOI peuvent tester des centaines de cartes en quelques heures.

●Inspection aux rayons X

C'est une autre méthode de test de carte.Cette méthode est moins courante mais plus efficace pour les circuits imprimés complexes ou en couches.La radiographie aide les fabricants à examiner les problèmes de couche inférieure.

En utilisant les méthodes susmentionnées, si un problème existe, l'équipe de fabrication le renvoie pour le retravailler ou le mettre au rebut.

Si l'inspection ne trouve aucune erreur, l'étape suivante consiste à vérifier sa maniabilité.Cela signifie que les testeurs vérifieront que son fonctionnement est conforme aux exigences ou non.La carte peut donc avoir besoin d'un calibrage pour tester ses fonctionnalités.

●Insertion d'un composant traversant

Les composants électroniques varient d'une carte à l'autre en fonction du type de PCBA.Par exemple, les cartes peuvent avoir différents types de composants PTH.

Les trous traversants plaqués sont différents types de trous dans les cartes de circuits imprimés.En utilisant ces trous, les composants des circuits imprimés transmettent le signal vers et depuis différentes couches.Les composants PTH nécessitent des types spéciaux de méthodes de soudage au lieu d'utiliser uniquement de la pâte.

● Soudure manuelle

Ce processus est très simple et direct.À une seule station, une personne peut facilement insérer un composant dans un PTH approprié.Ensuite, la personne passera ce tableau à la station suivante.Il y aura de nombreuses stations.A chaque poste, une personne insère un nouveau composant.

Le cycle se poursuit jusqu'à ce que tous les composants soient installés.Ce processus peut donc être long en fonction du nombre de composants PTH.

●Soudure à la vague

C'est une façon automatisée de souder.Cependant, le processus de soudure est complètement différent dans cette technique.Dans cette méthode, les planches passent dans un four après avoir été mises sur un tapis roulant.Le four contient de la soudure fondue.Et la soudure fondue lave le circuit imprimé.Cependant, ce type de soudure n'est presque pas réalisable pour les cartes de circuits imprimés double face.

●Test et inspection finale

Après l'achèvement du processus de brasage, les PCBA passent par l'inspection finale.À tout moment, les fabricants peuvent transmettre les cartes de circuits imprimés des étapes précédentes pour l'installation de pièces supplémentaires.

Le test fonctionnel est le terme le plus couramment utilisé pour l'inspection finale.Au cours de cette étape, les testeurs mettent les circuits imprimés à l'épreuve.En outre, les testeurs testent les cartes dans les mêmes circonstances dans lesquelles le circuit fonctionnera.